Cablaggio di connettori personalizzati di alta qualità, cablaggio di cavi, terminale di cavi

Come viene realizzato un cablaggio?

I contenuti elettronici presenti all'interno di un'automobile aumentano di giorno in giorno, ponendo nuove sfide in termini di gestione dei cablaggi che li collegano.

Un cablaggio è un sistema appositamente progettato per mantenere organizzati numerosi fili o cavi. Si tratta di una disposizione sistematica e integrata di cavi all'interno di un materiale isolante.

Lo scopo del cablaggio è trasmettere un segnale o energia elettrica. I cavi sono legati insieme con fascette, fascette stringicavo, guaine, nastro isolante, tubi protettivi o una combinazione di questi.

Invece di instradare e collegare manualmente i singoli fili, i fili vengono tagliati a misura, raggruppati e fissati al terminale o all'alloggiamento del connettore per formare un unico pezzo.

Il cablaggio viene creato in due fasi. Inizialmente viene progettato tramite un software e poi il layout 2D e 3D viene condiviso con gli stabilimenti di produzione per la realizzazione del cablaggio.

Il processo specifico di progettazione del cablaggio del veicolo prevede i seguenti passaggi:

In primo luogo, l'ingegnere elettrico fornisce le funzionalità dell'intero sistema elettrico, inclusi i carichi elettrici e i relativi requisiti specifici. Lo stato delle apparecchiature elettriche, il luogo di installazione e il tipo di collegamento tra il cablaggio e le apparecchiature elettriche sono tutti fattori chiave.

A partire dalle funzioni e dai requisiti elettrici forniti dall'ingegnere del sistema elettrico, viene creato lo schema elettrico completo del veicolo aggiungendo i componenti necessari per una funzione e collegandoli tra loro. Le funzioni comunemente utilizzate su più veicoli in una piattaforma architettonica vengono memorizzate insieme.

Dopo aver definito lo schema elettrico, viene creato il progetto del cablaggio. In un'unica piattaforma, i clienti finali possono avere esigenze diverse. Creare progetti diversi per ogni utente finale separatamente sarebbe molto dispendioso in termini di tempo e denaro. Pertanto, il progettista si occupa delle diverse varianti durante la progettazione del cablaggio.

Alla fine, viene creata una rappresentazione 2D di tutti i cablaggi per mostrare come vengono raggruppati i diversi fili e come vengono rivestiti per fissarli. In questo diagramma 2D sono mostrati anche i connettori terminali.

Questi progetti possono interagire con gli strumenti 3D per l'importazione e l'esportazione dei dettagli. Le lunghezze dei cavi possono essere importate dallo strumento 3D e i dettagli delle connessioni end-to-end vengono esportati dallo strumento di cablaggio a uno strumento 3D. Lo strumento 3D utilizza questi dati per aggiungere componenti passivi come fascette, fascette stringicavo, allacciamenti per cavi, manicotti, nastro isolante e tubi flessibili nelle posizioni appropriate e inviarli allo strumento di cablaggio.

Una volta completata la progettazione tramite software, il cablaggio viene prodotto nello stabilimento di produzione, iniziando dall'area di taglio, passando per l'area di pre-assemblaggio e, infine, nell'assemblaggio.

cos'è un cablaggio?

Un cablaggio, noto anche come cablaggio elettrico, cablaggio elettrico, assemblaggio di cavi, assemblaggio di cablaggi o telaio di cablaggio, è un insieme di cavi o fili elettrici che trasmettono segnali o energia elettrica.

Altrimenti chiamato cablaggio, cablaggio elettrico, telaio di cablaggio o assemblaggio di cavi, un cablaggio elettrico è un insieme di fili o cavi elettrici che trasporta energia elettrica o segnali. I cavi sono legati insieme con uno o più dei seguenti elementi: fascette, fascette, nastro isolante, allacciatura per cavi, tubi protettivi, un intreccio di fili estrusi o manicotti.

I cablaggi sono gruppi di cavi disposti in un'unica unità per uno scopo specifico. I cablaggi sono anche chiamati cablaggi o telai di cablaggio.

Questi cavi sono raggruppati esattamente nella lunghezza e nell'orientamento richiesti per rendere l'installazione più semplice e rapida. Spesso includono diverse strutture di cavi, nonché dimensioni, colori e lunghezze variabili a seconda dell'applicazione. I cavi assemblati possono essere assemblati con una guaina applicata sull'intera superficie, oppure nastrati o legati con fascette per facilitare il raggruppamento dei cavi, proteggendoli e rendendoli più compatti per risparmiare spazio. A seconda dell'applicazione, il cavo assemblato può essere dotato di diverse terminazioni, tra cui spine o prese.

cos'è un assemblaggio di cavi a spirale?

Il cavo a spirale collega i circuiti elettrici nel piantone dello sterzo ai componenti situati nel volante, tra cui i comandi al volante, l'interruttore del clacson e il gruppo airbag.

I cavi a spirale, noti anche come cavi spiralati, rappresentano una soluzione affidabile e flessibile per numerose applicazioni. Grazie alla loro espandibilità e flessibilità, possono essere adattati a diverse lunghezze senza annodarsi o piegarsi.

 Cos'è il filo a spirale?

Un cavo seriale o cavo RS-232 è un cavo utilizzato per trasferire informazioni tra due dispositivi tramite un protocollo di comunicazione seriale. La forma dei connettori dipende dalla specifica porta seriale utilizzata. Un cavo cablato per collegare direttamente due DTE è noto come cavo null modem.

Un gruppo di fili o cavi disposti in modo tale da costituire un'unica unità è definito assemblaggio di cavi e viene utilizzato per trasmettere segnali di potenza o di informazione e fornire energia a vari cavi individuali, detti anche assemblaggio di cavi.

Cavo a spirale in PVC: elevata economicità, bassa resistenza meccanica e chimica e adatto per l'industria leggera e i computer

Cavo a spirale PUR: buona forza elastica, eccellenti proprietà meccaniche e chimiche e adatto per macchinari e utensili elettrici

Cavo a spirale schermato in PUR: ottime proprietà chimiche, resistente alle interferenze elettromagnetiche e utilizzato per applicazioni mediche, chip semiconduttori e nanotecnologie.

Che cosa è un cablaggio?

Un cablaggio, noto anche come cablaggio elettrico, cablaggio elettrico, assemblaggio di cavi, assemblaggio di cablaggi o telaio di cablaggio, è un insieme di cavi o fili elettrici che trasmettono segnali o energia elettrica.

Gran parte delle apparecchiature utilizzate nell'industria automobilistica, aerospaziale, manifatturiera e edile si basa su un'abbondanza di apparecchiature elettroniche per funzionare. Poiché gran parte di queste apparecchiature è collegata tramite complesse serie di cavi e fili, molti progettisti devono implementare un sistema di cablaggio per unire al meglio i fili esposti, garantendo protezione e una migliore organizzazione dei componenti interni. Ecco alcune informazioni utili sul funzionamento di un sistema di cablaggio e su alcune delle sue applicazioni più comuni.

Lo scopo principale di un cablaggio è quello di concentrare un gran numero di cavi e fili in una varietà di apparecchiature, al fine di organizzare e proteggere al meglio i componenti elettronici. Poiché molti fili e cavi possono raggiungere lunghezze notevoli, legarli insieme aiuta a evitare che i fili in eccesso rimangano esposti e si allentino all'interno dell'apparecchiatura. Nelle applicazioni con parti in movimento, come motori di automobili e linee di assemblaggio, i cavi allentati possono rappresentare un rischio per la sicurezza estremamente elevato.

 Come realizzare un cablaggio?

Il processo di produzione dei cavi di cablaggio consiste nel collegamento preciso dei cavi con terminali ed elementi isolanti in modo da consentire il passaggio della corrente da un punto all'altro. Questo processo può includere il collegamento dei fili con connettori, la saldatura, l'incollaggio, la crimpatura o l'utilizzo di altri metodi di collegamento dei fili.

Procedura di assemblaggio del cablaggio: 

1. Preparazione dei fili. Tagliare i fili alla lunghezza desiderata in base alle specifiche di progetto. 

2. Crimpatura o saldatura. 

3. Assemblaggio terminale. 

4. Instradamento e raggruppamento dei cablaggi.

5. Collaudo e ispezione. 

6. Rivestimento protettivo. 

7. Etichettatura e marcatura. 

8. Controllo di qualità finale e imballaggio

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